静电喷涂粉末厂家

粉末静电喷涂的主要设备：喷嘴和静电控制器：喷嘴除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷嘴喷涂工件。喷涂可以分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂。静电喷涂粉末厂家

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层杂质。常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下：固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。静电喷涂粉末厂家喷涂作业时如果出现桔皮现象，需要调整气压，不可太大。

粉末静电喷涂的特点：1、涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。2、成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。4、操作简单化：粉末喷涂工艺简单，只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成，简化了传统的多工序喷涂手段，且操作简单方便。

粉末喷涂的优点之一就是可以回收再利用，过喷粉末回收处理的效果直接影响着涂料的质量和再利用率以及环境问题。在喷粉房内设置若干个粉末回收管道，并设置与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒、回收粉末储存箱，粉末旋风回收筒外接终端过滤器，粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末，通过旋风作用，回收至回收粉末储存箱中，喷漆室粉末回收装置，可通过调整风机参数以及设置动压均流板和排风过滤板结构，提高粉末回收效率，且基本上避免了粉末外溢的现象，另外取消了排向室外的排风风管，彻底杜绝其对外界环境的影响。喷涂如果出现流挂的原因，可能是出油量太大，距物面太近或喷运行太慢。

在粉末涂料静电喷涂过程中，流动性好的粉末，像水沸腾一样，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷嘴，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而造成喷涂堵或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反，从而导致涂装上粉差效率低。粉末涂料的流动性直接影响到产品的贮存稳定性，在产品生产打包的过程中，粉末就开始结团。随着时间的推长和仓储过程中的挤压，粉末开始变硬结块。纹理类粉末喷涂后丧失纹理效果，平光类粉末还出现过变质现象。喷涂作业时出现起泡的原因，可能是作业现场气温高，油漆干燥太快。静电喷涂粉末厂家

喷涂作如果出现流挂，需要按要求配比。静电喷涂粉末厂家

随着社会进步与经济发展，科技越来越多地融入家庭生活与工厂生产。对于涂装设备行业来说，涂装设备的发展这块也日渐完善，且其市场需求仍有上升空间。此时，投资涂装设备行业不失为正确的选择。那么对于想要采购粉末静电喷涂设备厂家的客户来说，又该如何避免盲目，寻找合适的喷粉设备呢？首先，选择喷粉设备，重要的是要看喷粉设备厂家的实力如何。一般来说，注册资金或固定资产雄厚的企业更具发展实力。其次，可以考察喷粉设备厂家的态度，主要可以从车间环境、产品质量、业内口碑、客户评价等各方面进行统筹考虑。在选购喷粉设备时，不妨多看几家企业，看其车间环境是否整齐有序，有无证书以及成交的成功案例等等，从而在选购时做到心中有数。静电喷涂粉末厂家

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